Installazione fai-da-te di pavimenti in cemento, le principali varietà, fasi e tecnologia di colata. Il pavimento in cemento è il sottofondo più comune per la pavimentazione. Sono realizzati non solo in case e appartamenti, ma anche in altri edifici legati al fondo non residenziale. La forza della struttura dipende dall'osservanza di tutte le fasi e tecnologie di lavoro.
I principali tipi di pavimenti in cemento
Prima di rispondere alla domanda su come realizzare un pavimento in cemento, dovresti scoprire quali tipi di essi esistono e qual è la loro differenza. Esistono tre tipi principali di pavimenti in cemento:
- Massetto monostrato cemento-sabbia … È usato per stanze con una piccola area. A causa della mancanza di strati aggiuntivi che forniscono rigidità, tale struttura non è resistente ai carichi pesanti. È più ragionevole versare un pavimento in cemento monostrato in una piccola casa, appartamento, dependance o garage.
- Pavimenti multistrato … Hanno una struttura più complessa. Nella produzione di strutture di questo tipo, il calcestruzzo viene versato in più strati. Molto spesso, per la ricostruzione dei pavimenti viene utilizzata la tecnologia del pavimento in cemento multistrato.
- Pavimenti rinforzati … Questo è il tipo più durevole di pavimento in cemento. A causa dell'uso del rinforzo nella loro costruzione, lo spessore e il peso dell'intera struttura possono essere notevolmente ridotti. In questo caso, la resistenza dei pavimenti sarà maggiore. Per il rinforzo vengono utilizzate barre, reti e fibre in acciaio, nonché materiali sintetici. L'installazione di pavimenti armati viene eseguita in quei locali dove c'è un carico elevato sui pavimenti: nelle officine della fabbrica, nei capannoni, nei parcheggi e in altri grandi edifici.
Caratteristiche del dispositivo del pavimento in cemento
Le tecnologie per l'installazione di pavimenti in cemento possono variare a seconda dello scopo dell'edificio e delle specifiche della stanza. Inoltre, lo scopo del lavoro è di grande importanza. Questo può essere il livellamento della superficie, il riscaldamento del pavimento, la modifica dell'altezza della base, ecc. Applicando vari metodi, è possibile garantire un'elevata resistenza e durata della struttura. La pavimentazione in cemento può essere eseguita su qualsiasi superficie. Questo può essere un sottofondo, una vecchia pavimentazione in cemento o persino un pavimento in legno.
Per realizzare un pavimento in cemento di alta qualità, è necessario utilizzare materiali di alta qualità, seguire rigorosamente la tecnologia e rispettare anche tutti i codici e le normative edilizie (SNiP). Dipendono dalle caratteristiche dell'edificio e dal suo scopo.
Prima di iniziare a lavorare sull'installazione dei pavimenti, è necessario selezionare il calcestruzzo. La massa della struttura, così come la sua forza, dipenderà dalla sua densità e composizione. Maggiore è il carico sul pavimento, il tipo di materiale più pesante dovrebbe essere utilizzato. A seconda della sostanza attiva, il materiale può essere cemento, silicato o calcestruzzo polimerico. In base al diametro dei grani dell'aggregato, si distinguono composizioni a grana grossa e fine, che possono includere pietrisco, pomice o argilla espansa. Per accelerare il flusso di lavoro durante l'installazione di pavimenti in edifici con una vasta area, è necessario utilizzare attrezzature speciali. Questo automatizza tutti i processi. Per versare un pavimento in cemento in un garage, appartamento o altra piccola stanza, è sufficiente utilizzare una betoniera convenzionale.
Tecnologia di installazione del pavimento in calcestruzzo
La costruzione dei pavimenti in calcestruzzo è suddivisa in diverse fasi principali: preparazione della base, installazione dell'isolamento, rinforzo, posizionamento dei fari, installazione delle guide, preparazione della malta e sua posa, trattamento superficiale, posa di giunti di dilatazione e dilatazione. Alcune modifiche possono essere apportate alla tecnologia del lavoro. Ciò può dipendere dalle attività impostate e dal risultato previsto. Tuttavia, la sequenza delle azioni non deve essere interrotta.
Preparazione del supporto per pavimento in cemento
Prima di iniziare l'installazione di pavimenti in cemento, è necessario eseguire una serie di lavori preparatori. Superfici di substrato diverse richiedono tecnologie diverse.
Se si lavora con una vecchia pavimentazione in calcestruzzo di scarsa qualità, è necessario asportare tutti i loro strati fino al sormonto. Un perforatore è adatto per queste manipolazioni. Successivamente, tutti i detriti e lo sporco devono essere rimossi dalla superficie di lavoro. Se il massetto in calcestruzzo è in buone condizioni (non ci sono gravi danni e crepe), non puoi perdere tempo a smontarlo, ma procedere immediatamente alla fase successiva di installazione del pavimento. Se sono ancora presenti piccoli difetti nel rivestimento, è necessario allargare tutti i difetti e riempirli con una soluzione di sabbia e cemento o qualsiasi altra miscela di riparazione. Successivamente, la superficie deve essere livellata e pulita da sporco e detriti.
Quando si eseguono lavori sulla costruzione di un pavimento in cemento a terra, è necessario eseguire i seguenti passaggi:
- Dal punto inferiore della base della porta, misura un metro di altezza e metti un segno. Inoltre, allo stesso livello, utilizzando un livello, è necessario contrassegnare ogni muro attorno al perimetro della stanza. Da ogni segno verso il basso, è necessario misurare una distanza pari a un metro. Il livello risultante sarà il limite superiore per il getto di calcestruzzo. Sarà più facile navigare su di esso se guidi le unghie nei punti contrassegnati negli angoli della stanza e allunghi un filo spesso o uno spago tra di loro.
- Successivamente, è necessario rimuovere uno strato di terreno di 25 centimetri e tamponare la superficie della fossa in modo che sia uniforme e densa. Con un lavoro ben fatto, dopo aver premuto sul terreno, non dovrebbero esserci tracce. Ciò eviterà che il pavimento sprofondi e si screpoli.
- La superficie di lavoro è ricoperta di sabbia fluviale, inumidita e compattata saldamente. L'altezza dello strato dovrebbe essere di 10 centimetri. Uno strato di sabbia viene ricoperto di ghiaia o argilla espansa, versandoli anche con acqua. Lo spessore di un tale cuscino dovrebbe essere di 5-10 centimetri.
- Lo strato successivo dovrebbe essere costituito da sabbia, che viene compattata allo stesso modo. Se il progetto prevede la posa delle comunicazioni sotto un massetto di cemento, è meglio posarle in questa fase. In questo caso, dovresti usare speciali coperture o scatole protettive.
- La superficie viene pigiata, livellata e ricoperta con l'ultimo strato di pietrisco, spesso 10 centimetri.
- In conclusione, tutti sono coperti di sabbia.
Nota! La dimensione del pietrisco dovrebbe essere di 4, 5-5 cm e lo spessore del massetto in calcestruzzo non può essere inferiore a 2 cm Per mantenere lo spessore di tutti gli strati, è possibile applicare segni appropriati sulle pareti prima di iniziare il lavoro.
Dispositivo impermeabilizzante durante il getto di un pavimento in cemento
I pavimenti in calcestruzzo necessitano di una protezione di qualità contro la circolazione dell'umidità. La violazione della tecnologia di installazione in questa fase può causare un alto livello di umidità nella stanza. Ciò influenzerà non solo il suo microclima interno, ma anche i materiali di finitura, i mobili e gli elettrodomestici. Non ci sono requisiti rigorosi per il materiale impermeabilizzante. La scelta della copertura dipende esclusivamente dalle capacità finanziarie e dalle preferenze del proprietario dei locali. Può essere un moderno materiale in rotolo, diversi strati di materiale di copertura o un normale film di polietilene (mentre la sua densità dovrebbe essere superiore a 200 micron).
Il materiale isolante deve essere installato solo dopo che è chiaro che lo strato di macerie non lo danneggerà. Per fare ciò, è necessario assicurarsi che il pietrisco sia ben compattato e non abbia spigoli vivi. Se non è possibile stendere l'impermeabilizzazione direttamente sul cuscino, è necessario riempirlo con uno strato sottile (circa 4 cm) di cemento liquido. Successivamente, è necessario attendere che si indurisca e solo dopo posare lo strato isolante.
Il materiale è distribuito su tutta la superficie di lavoro con una sovrapposizione di almeno 20 cm, i suoi bordi devono raggiungere il limite superiore del getto di calcestruzzo ed essere saldamente attaccati alle pareti e fissati l'uno all'altro.
La posa di pavimenti in calcestruzzo può essere accompagnata dall'installazione di materiale termoisolante. Può essere polistirene espanso, polistirolo, lana minerale, argilla espansa, poliuretano espanso, ecc. La scelta dell'isolamento dipende dalle caratteristiche dell'edificio, dal suo scopo e dalle stime di costruzione.
Regole di rinforzo del pavimento in calcestruzzo
Un massetto in calcestruzzo deve essere rinforzato se si prevede di essere soggetto a carichi pesanti. Il rinforzo consente di rafforzare il pavimento e distribuire uniformemente il carico. Indipendentemente dal materiale del telaio, la sua installazione viene eseguita a una distanza di 2-3 cm sopra la superficie della base del pavimento. Per fare ciò, utilizzare elementi di fissaggio speciali ("sedie").
Come materiale per il rinforzo vengono utilizzate reti in metallo o plastica. Possono essere realizzati con le tue mani saldando da un filo sottile (spessore 3-5 mm) oppure puoi acquistare prodotti già pronti. Anche per questo scopo, puoi creare una cornice dal rinforzo. Il suo spessore può variare da 8 a 18 mm.
Consigli! La dimensione della maglia della rete di rinforzo dovrebbe essere di 10 per 10 cm. Se il carico sui pavimenti in cemento non è troppo grande, è possibile aumentare le celle a una dimensione di 15 per 15 cm.
Produzione di casseforme per gettare un pavimento in cemento
La realizzazione di solai in calcestruzzo in locali di grandi e medie dimensioni può essere facilitata dalla realizzazione di casseforme. Per questo, la superficie di lavoro è divisa in sezioni rettangolari uguali. In questo caso, è auspicabile che la loro dimensione consenta di riempire la malta in un massimo di 1-2 passaggi.
Inoltre, la tecnologia del lavoro consiste nei seguenti passaggi:
- Le guide vengono posate su una base precedentemente preparata mediante malta cementizia. Tra di loro, è necessario installare la cassaforma, formando un contenitore rettangolare per la posa del calcestruzzo. L'altezza della struttura deve corrispondere al livello massimo di getto del calcestruzzo. Le guide possono essere realizzate con assi di legno, compensato resistente all'umidità, tubi metallici.
- Tutti i dettagli strutturali devono essere trattati con uno speciale composto per casseforme. Grazie a questa lavorazione non sarà difficile separare tutti gli elementi dal calcestruzzo indurito.
- Dopo che la malta cementizia che collega le guide si è indurita, puoi iniziare a posare la malta cementizia.
- Lo smantellamento della cassaforma viene effettuato solo dopo che il calcestruzzo si è completamente indurito. I vuoti formati dopo la rimozione della struttura vengono riempiti con una nuova soluzione.
Nota! Quando si installano le guide, è necessario monitorare rigorosamente il rispetto del livello del limite superiore del getto di calcestruzzo utilizzando un livello. La pendenza del pavimento finito dipenderà da questo.
Processo di colata del pavimento in calcestruzzo
La tecnologia del pavimento in cemento presuppone che il processo di colata della soluzione venga eseguito in una volta sola. Per questo motivo, quando si lavora con grandi aree, è desiderabile poter ordinare una quantità sufficiente di calcestruzzo direttamente dalla fabbrica.
Se le opportunità finanziarie sono limitate, puoi cavartela con i mezzi a portata di mano e preparare tu stesso la soluzione. Per fare ciò, è necessario preparare una betoniera, cemento di grado non inferiore a M-300, sabbia pulita senza impurità e pietrisco.
La tecnologia per preparare la soluzione è semplice: per 1 parte di cemento, è necessario prendere 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e diluire con 0,5 parti di acqua. La miscela deve essere accuratamente impastata in una betoniera fino a formare una consistenza plastica e posata uniformemente nella cassaforma. Per fare ciò, utilizzando una pala, la soluzione viene accuratamente livellata su tutta l'area della struttura, effettuando movimenti di perforazione su un piano verticale.
Per eliminare l'aria in eccesso dalla miscela di calcestruzzo e dargli una struttura più densa, è necessario utilizzare uno speciale dispositivo vibrante. Devono lavorare fino a quando il latte di cemento non si forma sulla superficie della soluzione (una miscela liquida di acqua e cemento senza altre impurità).
Dopo aver eseguito lavori sulla compattazione delle vibrazioni della miscela, deve essere livellata con una regola. Il dispositivo è posizionato su guide e attratto dolcemente su se stesso, effettuando movimenti ondulatori fluidi da un lato all'altro. Ci vogliono circa cinque settimane perché un pavimento in cemento crei un margine di sicurezza. Inoltre, la sua superficie dovrebbe essere regolarmente inumidita.
La durabilità della struttura e il suo aspetto dipendono dallo strato superficiale del pavimento in calcestruzzo. Deve essere resistente ai liquidi e agli agenti chimici, antiurto e igienico. Per questo, la struttura finita è rivestita con composti speciali: impregnazioni, primer, vernici e pitture.
Consigli! La posa della soluzione cementizia viene effettuata partendo dalla parete di fondo del locale verso l'uscita. Come realizzare un pavimento in cemento: guarda il video:
Installare un pavimento di cemento con le tue mani è un compito difficile, ma abbastanza fattibile. Allo stesso tempo, è molto importante osservare tutte le sottigliezze del processo tecnologico. Un approccio responsabile a questo problema ti consentirà di ottenere una struttura di alta qualità che resisterà a carichi pesanti e svolgerà adeguatamente tutte le sue funzioni.
