L'uso di silicati per l'isolamento delle fondamenta, le sue caratteristiche, vantaggi e svantaggi, pulizia delle superfici e metodi della sua lavorazione. Impermeabilizzare una fondazione con vetro liquido è un modo per proteggere un edificio dalle inondazioni e dalla distruzione della sua parte sotterranea da parte delle acque sotterranee. Ti parleremo delle caratteristiche di questo tipo di lavoro e della tecnologia della loro produzione nel nostro materiale di oggi.
Caratteristiche dell'isolamento della fondazione con vetro liquido
I silicati di sodio e potassio sono chiamati vetro liquido. Per l'implementazione, si presenta come una soluzione alcalina di colore grigio-giallo e consistenza densa. Il vetro liquido è prodotto da grumi di silicato formati durante la sinterizzazione di sabbia, soda, soluzioni saline e modificatori. Il materiale viene portato allo stato liquido in autoclave mediante cottura ad alta pressione.
Oltre all'impermeabilizzazione, una pellicola di vetro liquido applicata sulla superficie della fondazione è in grado di proteggerla da fuoco, funghi e sostanze chimiche. A causa della loro composizione, i silicati, una volta solidificati, formano un rivestimento monolitico dei cristalli più piccoli che riempiono tutte le fessure e i pori della superficie della fondazione, impedendo la penetrazione di influenze negative dal suolo e dall'ambiente.
Entrambi i tipi di vetro liquido differiscono l'uno dall'altro nelle loro proprietà e applicazioni. Il silicato di sodio, o vetro sodico, ha una migliore adesione, quindi entra più facilmente in contatto con molti minerali. Questa proprietà rende il materiale utile per impermeabilizzare e rinforzare le fondamenta in calcestruzzo.
Il vetro al potassio resiste meglio all'ossidazione e agli agenti atmosferici. A differenza del silicato di sodio, dopo l'indurimento, non forma abbagliamento, quindi è ampiamente utilizzato nella produzione di pitture e vernici.
Quando si lavora con vetro liquido al sodio o al potassio, è necessario tenere conto di alcune sfumature:
- Non è consigliabile coprire la muratura con vetro liquido, poiché la composizione del materiale impermeabilizzante contiene sostanze che possono avere un effetto distruttivo su di essa.
- Quando si lavora con una soluzione che contiene vetro liquido, è necessario tenere conto dell'elevata velocità di polimerizzazione di tale miscela. Pertanto, dovrebbe essere applicato alla fondazione con uno strato sottile in modo che possa avere il tempo di livellare e rimuovere il materiale in eccesso.
- Nel processo di preparazione di una miscela impermeabilizzante con vetro liquido per la fondazione, è necessario osservare rigorosamente il rapporto tra i suoi componenti, che è prescritto dalle istruzioni. La violazione di questa regola può portare a zero risultati di lavoro.
- Quando si sceglie il vetro liquido, si dovrebbe tenere conto dell'area della sua futura applicazione: il silicato di sodio ha un'elevata adesione ai minerali e il vetro di potassio è ottimale per l'uso in un ambiente acido.
- Quando si acquista un materiale di alta qualità, non dovrebbe avere inclusioni e grumi estranei, la sua densità dovrebbe corrispondere ai dati del passaporto tecnico.
L'impermeabilizzazione delle fondamenta ai silicati può essere eseguita in tre modi:
- Sotto forma di isolamento del rivestimento, che viene eseguito se per la fondazione viene fornito uno strato protettivo superiore di un altro materiale, ad esempio materiale di copertura. In questo caso, è coperto con due strati di vetro con un pennello o un rullo.
- Sotto forma di una base, che viene creata mescolando una soluzione con un bicchiere d'acqua. La miscela risultante si indurisce rapidamente, quindi deve essere posata immediatamente dopo la preparazione. Questo metodo è utile per eliminare perdite o sigillare gli spazi tra gli elementi di una fondazione prefabbricata.
- Come materiale principale per la colata in casseforme. Qui, il silicato viene semplicemente aggiunto alla miscela di calcestruzzo. Dopo l'indurimento, tale fondazione forma un monolite con eccellenti caratteristiche di impermeabilità.
Pro e contro dell'isolamento in vetro liquido
Questo materiale, svolgendo una funzione impermeabilizzante, è in grado di ripristinare le aree danneggiate della superficie di fondazione.
Inoltre, quando si sceglie e si utilizza l'isolamento liquido, è possibile ottenere un rivestimento che presenta i seguenti vantaggi:
- Facilità di applicazione su superfici orizzontali e verticali;
- Ottima adesione;
- Assenza di fumi nocivi;
- Alta densità;
- Basso consumo di materiale e prezzo ragionevole.
Gli svantaggi della protezione della fondazione con composti di silicato includono la suscettibilità del rivestimento ai danni meccanici e il tasso di cristallizzazione troppo alto delle miscele già pronte. Pertanto, nel primo caso è richiesta una protezione esterna della fondazione con materiali in rotolo e, nel secondo, una certa abilità nell'esecuzione di lavori di isolamento.
Lavoro preparatorio
L'impermeabilizzazione ai silicati richiede cure ed è quindi inaccettabile senza un'attenta preparazione della superficie.
Innanzitutto, è necessario pulire il calcestruzzo da sporco, aree esfoliate e polvere. Se c'è muffa sulla fondazione, deve essere rimossa e quindi la superficie pulita deve essere trattata con un antisettico. Anche le macchie di olio e ruggine devono essere pulite. Per lavoro, puoi usare una smerigliatrice e prodotti chimici.
Una migliore pulizia può essere ottenuta utilizzando una sabbiatrice. Consente di esporre i pori della superficie del calcestruzzo, facilitando così la penetrazione dell'agente impermeabilizzante al loro interno. Dopo la sabbiatura, si consiglia di pulire il fondotinta con una soluzione al 10% di acido cloridrico per rimuovere le impurità del materiale abrasivo.
Se la fondazione presenta piccole crepe, devono essere tagliate in una larghezza fino a 20 mm, una profondità di circa 25 mm e quindi riempite con una miscela di silicato e malta, prese in un rapporto 1: 1. Prima di applicare l'isolamento, è necessario garantire la protezione delle utenze e inumidire la superficie della fondazione.
Tecnologia di impermeabilizzazione delle fondamenta con vetro liquido
Come già accennato in precedenza, l'impermeabilizzazione della fondazione con vetro liquido può essere eseguita in tre modi: mediante rivestimento sotto i rivestimenti in rotolo, una soluzione penetrante su cemento e l'introduzione di silicati direttamente nel calcestruzzo prima della posa. Consideriamo ciascuno di essi in modo più dettagliato.
Isolamento lubrificato
Questo metodo viene utilizzato nel caso in cui non sia possibile rivestire la fondazione con mastice bituminoso. Ad esempio, quando si installa un rivestimento polimerico, se il suo contatto con i prodotti della distillazione del petrolio è indesiderabile.
Il silicato allo stato puro non funge da materiale protettivo, ma quando viene a contatto con il calcestruzzo si formano dei cristalli che, cadendo nei pori della struttura, lo rendono impermeabile. In questo caso sono sufficienti 2-3 strati di vetro liquido con uno spessore di 2-3 mm.
L'isolamento deve essere eseguito dopo aver pulito la fondazione durante i lavori preparatori. Il vetro liquido deve essere applicato sulla superficie della struttura con un pennello largo o un rullo di vernice. Quando si applica un materiale multistrato, è necessario attendere che ogni strato sia completamente asciutto a turno.
Dopo che la fondazione è stata trattata con silicato, la superficie asciutta della struttura deve essere incollata con un rotolo di materiale isolante.
Protezione penetrante
Viene utilizzato per eliminare rapidamente perdite in corrispondenza dei giunti di fondazioni prefabbricate o in presenza di fessurazioni passanti. Prima del trattamento con un composto penetrante, le aree problematiche della struttura devono essere pulite dallo sporco e tagliate alla profondità del calcestruzzo solido. La sezione trasversale di crepe e giunture dopo la loro lavorazione dovrebbe avere una forma a U.
Per preparare una miscela di sigillante per riparazioni, avrai bisogno di cemento, vetro liquido, acqua dolce. Innanzitutto, il vetro liquido deve essere diluito con acqua in un rapporto di 1:10. La soluzione risultante deve essere versata gradualmente in un contenitore con cemento, quindi miscelata fino a ottenere una massa di plastica.
La miscelazione ripetuta è inaccettabile, poiché causerà la rottura dei legami della formazione iniziale del cristallo, che porterà alla perdita della miscela delle sue proprietà isolanti. Deve essere preparato in piccole porzioni, poiché il tasso di indurimento della composizione è abbastanza alto.
È conveniente usare una spatola per riempire i giunti e le crepe nella fondazione con una miscela di silicato penetrante. I giunti possono essere leggermente inumiditi prima della sigillatura per aumentare l'adesione. Dopo aver terminato il lavoro, è necessario rimuovere il materiale in eccesso o livellarlo sulla superficie. La composizione acquisirà forza finale dopo la completa asciugatura.
Calcestruzzo modificato
L'introduzione di silicati nella miscela destinata al versamento nella cassaforma durante la costruzione di una fondazione monolitica aumenta la resistenza all'acqua dell'intera struttura. Le loro proprietà impermeabilizzanti influenzano l'intera gamma. Tuttavia, in questo caso, il calcestruzzo perde parzialmente la sua forza, diventa più fragile. Al fine di ridurre al minimo le conseguenze negative dell'introduzione di vetro liquido nella miscela di lavoro, la fondazione dovrebbe essere rinforzata con rinforzi aggiuntivi e il cuscino di sabbia alla sua base dovrebbe avere uno spessore doppio.
Come additivo indurente e impermeabilizzante, i silicati devono essere applicati solo su calcestruzzo M300 o M400. La quantità di silicati nella miscela non deve essere superiore al 10% della sua massa totale, in modo ottimale - 7%, cioè circa 70 litri di vetro liquido per 1 m3 calcestruzzo.
Il tempo di presa dipende dalla percentuale di isolante nella miscela:
- Con una quantità di vetro liquido del 2%, l'indurimento del calcestruzzo inizierà in 45 minuti e terminerà in 24 ore.
- Di conseguenza, al 5%, gli indicatori di tempo saranno: 25-30 minuti. e 12-14 ore.
- Con un contenuto di silicato del 7-8%, il calcestruzzo indurisce in 10 minuti e indurisce completamente in 8 ore.
La temperatura dell'aria con questi indicatori dovrebbe essere + 16-20 gradi. Ci vorranno 28 giorni per raggiungere la resistenza finale di tale calcestruzzo.
Per la composizione di base della miscela di calcestruzzo, cemento, sabbia e pietrisco dovrebbero essere presi nel solito rapporto - 1: 3: 3. A causa del fatto che la velocità della sua impostazione aumenta bruscamente durante la modifica con vetro liquido, la cassaforma per la fondazione e le gabbie di rinforzo in essa contenute devono essere preparate in anticipo.
Per creare calcestruzzo modificato, è necessario prima diluire il vetro liquido con acqua pulita e aggiungere gradualmente la soluzione risultante alla miscela di cemento e sabbia. Dopo aver miscelato la composizione in una betoniera, aggiungere pietrisco o argilla espansa, mescolare nuovamente e versare il calcestruzzo nella cassaforma.
Immediatamente dopo aver gettato la fondazione, è necessario livellare la sua superficie orizzontalmente e lasciarla fino all'indurimento finale del calcestruzzo. A differenza della posa tradizionale, si sconsiglia di compattare l'impasto nel cassero con un vibratore profondo. Ciò può interrompere la cristallizzazione del silicato nel calcestruzzo, che può portare a un deterioramento delle proprietà impermeabilizzanti della struttura.
Dopo aver acquisito forza, si consiglia di isolare la fondazione con lastre di polistirene o lana minerale. Tale rivestimento, oltre alla sua funzione principale, aiuterà a distribuire uniformemente il carico sulle pareti di fondazione dal terreno e proteggerle dai danni durante il riempimento della trincea.
Come elaborare una fondazione con vetro liquido - guarda il video:
Il trattamento impermeabilizzante delle fondamenta con vetro liquido o l'aggiunta di silicati alla miscela di calcestruzzo durante la sua costruzione sono modi abbastanza accettabili e convenienti per proteggere una struttura sotterranea dalle acque sotterranee. Utilizzando la tecnologia descritta, è possibile isolare qualitativamente non solo fondamenta, ma anche scantinati, pozzi, piscine e molte altre strutture.
