Che cos'è un massetto semisecco, quali sono i tipi principali, i loro vantaggi e svantaggi, la tecnologia per preparare la miscela e installare la base ruvida. Un massetto semisecco è una base per pavimentazione che viene realizzata utilizzando una malta dura e semi-asciutta di sabbia e cemento. Un'ulteriore resistenza è data da una struttura di rinforzo in metallo o fibra di polipropilene.
Le principali tipologie di massetti semisecchi
Oggi esistono diversi tipi di massetti semisecchi, che differiscono tra loro per tecnologia di installazione e caratteristiche tecniche.
Il massetto semisecco è presentato nelle seguenti varietà:
- Nessun supporto … È una scelta economica per livellare le superfici. Il prodotto viene posato su un pavimento di cemento e, in modo che non assorba tutta l'umidità dalla soluzione, il rivestimento viene innescato. Questa opzione viene spesso utilizzata nel processo di riparazione di edifici industriali e pubblici.
- Massetto con qualità di isolamento termico … In questo caso, l'isolamento del rotolo viene posato tra gli strati principali del rivestimento. La lana minerale o schiuma più comunemente usata.
- Massetto con isolamento acustico … Aiuterà ad assorbire suoni e rumori non necessari nella stanza. Il materiale fonoassorbente è fissato tra gli strati del sottofondo. Deve essere ulteriormente protetto dall'ingresso di umidità.
Indipendentemente dai materiali aggiuntivi inclusi nel massetto, una tale base sarà forte e durevole. Durante l'asciugatura, non si deposita o si spezza, quindi questa è un'opzione eccellente per ulteriori lavori di finitura sul pavimento.
Vantaggi e svantaggi di un massetto semisecco
Prima di preparare una miscela semisecca e procedere con l'installazione, familiarizzare con i pro ei contro di questa base.
I vantaggi di questo pavimento sono i seguenti:
- Un'opzione economica per l'installazione di un sottopavimento. I materiali utilizzati (cemento, sabbia, fibra di vetro) sono piuttosto economici e non sarà difficile acquistarli in qualsiasi negozio di ferramenta. Il costo del getto di un massetto semisecco è un ordine di grandezza inferiore rispetto ad altri metodi di livellamento dei pavimenti, che possono ridurre significativamente i costi dei lavori di riparazione.
- Non sono necessarie procedure aggiuntive per livellare la base. È possibile creare una superficie perfettamente piana senza l'uso di miscele autolivellanti autolivellanti autolivellanti.
- Durante la creazione di un tale massetto, non viene utilizzata una grande quantità d'acqua e, in questo caso, è completamente esclusa la possibilità che l'umidità penetri nel soffitto della stanza inferiore.
- Un alto livello di isolamento termico e acustico si ottiene grazie alla struttura porosa della composizione.
- Dopo che il materiale del massetto semisecco si è asciugato, non ci saranno difetti o crepe sulla superficie del rivestimento, che si trovano spesso nei sottofondi in calcestruzzo.
- Nel processo di lavoro, c'è meno umidità e sporco, in contrasto con la posa di malta cementizia "bagnata".
- Tale massetto, di regola, contiene una leggera fibra di rinforzo. Non esercita praticamente alcun carico significativo sul pavimento.
Inoltre, ci sono tali svantaggi di un massetto semisecco:
- La massa del massetto ha una fluidità ridotta. Quando si mescola una soluzione, ciò richiede l'uso di apparecchiature aggiuntive. Fare la composizione a mano è piuttosto problematico. La qualità del lavoro dipenderà direttamente dalla corretta miscelazione della soluzione.
- Il massetto semisecco finito deve essere protetto dall'ingresso di acqua fino a completa asciugatura. I processi di idratazione dell'acqua nella composizione non sono stati completamente eseguiti, il che significa che l'effetto dell'umidità provocherà il rigonfiamento del cemento. Questo minaccia la comparsa di crepe.
- A volte un massetto semisecco non è sufficientemente compattato. Ciò porterà in futuro alla sua parziale distruzione sotto il rivestimento del pavimento. Potrebbe anche apparire un cigolio.
Tecnologia del massetto semisecco
Lo schema per la posa di un tale massetto è semplice e consiste in diversi passaggi fondamentali: preparazione della base di lavoro, posa di strati aggiuntivi di isolamento idrico e termico, installazione di fari, distribuzione del prodotto e livellamento. Le principali differenze tra la tecnologia di un massetto semisecco e il lavoro con uno "bagnato" durante l'installazione saranno nelle fasi di applicazione della miscela e livellamento.
Preparazione del sottofondo prima della posa del massetto
La fase preparatoria svolge un ruolo importante nel processo di installazione del massetto. La durata del rivestimento dipende da come vengono eseguiti correttamente questi lavori.
Eseguiamo la preparazione della base secondo il seguente schema:
- Rimuoviamo vecchi battiscopa, pavimenti decorativi, se presenti.
- Rimuoviamo completamente il vecchio massetto dalla superficie del pavimento.
- Dopo lo smontaggio, puliamo il rivestimento da sporco e detriti.
- Se ci sono tracce di funghi o muffe, la superficie deve essere trattata con antisettici speciali.
- Successivamente, il rivestimento deve essere innescato. Ma questo è un passaggio facoltativo se si prevede di posare lo strato di isolamento termico.
Determinazione del livello del pavimento per un massetto semisecco
Per calcolare correttamente la quantità di materiali richiesti e realizzare qualitativamente un massetto semisecco, è necessario determinare il livello dell'orizzonte nella stanza. Per fare ciò, traccia una linea sulle pareti della stanza usando un livello di costruzione manuale o un livello laser.
Proiettiamo un punto sul muro e lo segniamo con una penna o una matita. Mettiamo gli stessi punti lungo l'intero perimetro della stanza. Li colleghiamo in una riga. In questo modo si ottiene una linea liscia e nitida che non tiene conto delle irregolarità della base.
È inoltre necessario determinare il punto più alto dell'orizzonte per identificare eventuali differenze nell'altezza della pavimentazione e correggerle in tempo con una piccola quantità aggiuntiva di miscela semisecca. Per fare ciò, prendi un righello e prendi le misure dalla superficie del pavimento alla linea sul muro. Cerchiamo di fare più segni.
Una piccola cifra indica un livello del pavimento alto (dossi). Grande - circa basso (fosse). Questi dati aiuteranno a determinare lo spessore del massetto semisecco e il consumo di materiale. Per 1 mm di goccia si utilizzano circa 0,18 metri cubi di prodotto. Tale calcolo è adatto anche per correggere irregolarità sulla superficie ruvida finita, se compaiono.
Installazione di strati isolanti sul pavimento
Molto spesso, come materiale impermeabilizzante viene utilizzato un film di polietilene, il cui spessore può variare da 100 a 200 micron. La sovrapposizione delle strisce di pellicola l'una sull'altra dovrebbe essere di almeno 15 cm e salire alle pareti di 20 cm Non è necessario fissare il film sulla base.
Va notato che l'installazione dell'impermeabilizzazione è necessaria, poiché ciò è dovuto alle caratteristiche tecniche del massetto. Come risultato dei lavori di installazione, nel sottofondo si forma uno strato con un alto grado di permeabilità al vapore. Tale massetto è chiamato galleggiante.
Senza impermeabilizzazione, il pavimento può sopportare solo carichi leggeri. Lo strato impermeabilizzante impedirà l'assorbimento di molta umidità nel rivestimento del pavimento principale e aiuterà la miscela del massetto semisecco ad aderire meglio alla superficie.
Successivamente, i fogli isolanti vengono installati sopra lo strato di pellicola. Si consiglia di utilizzare materiali densi come polistirene espanso semplice o estruso. Dovrebbero adattarsi perfettamente l'uno all'altro, ma non esercitare una forte pressione sulle pareti della stanza, poiché dopo un po 'parti dell'isolante termico potrebbero iniziare a sollevarsi. Ciò porterà a crepe e distruzione del massetto.
Se si decide di utilizzare l'argilla espansa come isolante durante l'installazione del pavimento, scegliere un materiale con una dimensione del granulo sferico da 3 a 7 mm. Lo strato di argilla espansa deve essere ben compattato e uniforme. Il suo spessore varia da 35 a 80 mm.
Installazione di fari per massetto semisecco
Per livellare qualitativamente la superficie del pavimento, è necessario utilizzare i beacon - doghe speciali, lungo le quali è necessario navigare quando si distribuisce un massetto semisecco. Si consiglia di utilizzare profili a forma di T per il lavoro.
Sono distribuiti parallelamente tra loro. Il primo binario è fissato a una distanza di mezzo metro dal muro, tutti i successivi fari sono installati con incrementi di 15 cm.
È necessario fissare i profili sulla malta, tenendo conto del livello dell'altezza di posa del massetto semisecco. Non è necessario aggiungere gesso o mastice alla miscela per fissare i fari.
È importante che i profili siano sullo stesso piano e rigorosamente paralleli tra loro e perpendicolari alla superficie del pavimento. Per questo, si consiglia di utilizzare un livello o un livello di edificio.
Preparazione di una soluzione per massetto semisecco
Nel processo di preparazione della soluzione, è necessario aderire alla proporzione di cemento e sabbia da uno a tre. Il grado consigliato di cemento Portland è 400D20. Per quanto riguarda la sabbia, dovresti acquistare un fiume o una cava lavati. Il suo modulo dimensionale non deve essere superiore a 2, 5. È importante che la sabbia non contenga impurità di torba, residui vegetali. E il limite delle inclusioni di argilla finemente disperse non è superiore al tre percento.
Se necessario, viene aggiunta la fibra di propilene - al ritmo di mezzo chilo per metro cubo. Pertanto, renderai il massetto più denso e sicuramente non si spezzerà nel tempo. Grazie alle fibre la malta risulterà più elastica e più facile da lavorare. In pratica l'impasto risulta essere simile ad un semplice massetto in cemento-sabbia.
A causa del fatto che il contenuto di umidità della sabbia è instabile, è necessario aggiungere acqua "a occhio", non esiste una proporzione esatta. Per questo motivo è molto facile esagerare e rendere la soluzione troppo liquida, che si distribuirà sulla superficie. Idealmente, se schiacci il composto in un pugno, nessuna goccia d'acqua dovrebbe sporgere e il grumo stesso non dovrebbe perdere forma. Se il materiale viene applicato sul pavimento e levigato con una cazzuola, l'agente non dovrebbe rimanere sull'utensile, ma formerà una base liscia.
Se hai aggiunto troppa acqua, puoi aggiungere un po' di miscela secca di sabbia e cemento nella giusta proporzione. Si prega di notare che la fibra deve essere mescolata con acqua e versare gradualmente questa miscela nella sabbia-cemento.
Posa di un massetto semiasciutto
Dopo che la soluzione è stata preparata, è necessario iniziare immediatamente a posarla. Un massetto semisecco con le tue mani viene eseguito senza particolari difficoltà, perché la tecnologia di questo tipo di riparazione è abbastanza semplice:
- Applichiamo il massetto al pavimento, partendo dal perimetro, cioè vicino alle pareti. In questo modo si fissano anche i bordi del film impermeabilizzante.
- Successivamente, iniziamo a riempire i vuoti tra i beacon con una soluzione.
- Quando si posa il massetto, è meglio lavorare insieme: una persona prepara l'impasto, la seconda lo applica sulla superficie e lo livella. La soluzione è meglio schiacciarla con i piedi.
- Livelliamo la miscela speronata con una regola che dovrebbe poggiare sui fari con i suoi bordi. Lo spostiamo gradualmente, da un lato all'altro. Li spostiamo lentamente in avanti.
- Se vedi che da qualche parte non c'è abbastanza soluzione, aggiungila con una cazzuola o una cazzuola e premi verso il basso. Dopodiché, ripassiamo la superficie usando la regola.
- Affinché la pavimentazione duri per molti anni, è meglio utilizzare un'attrezzatura speciale per un massetto semisecco per il trattamento finale: una stuccatrice. Con il suo aiuto, livellerai qualitativamente la superficie, oltre a compattarla ulteriormente.
- Il processo di stuccatura dovrebbe essere iniziato non prima di venti minuti dopo che il pavimento è stato confrontato, ma lo stucco non deve essere "afferrato" completamente. Il risultato è una superficie perfettamente liscia.
- Si consiglia di coprire la base finita con un film in modo da creare le condizioni ottimali affinché la miscela si asciughi il primo giorno.
Dopo 12 ore dalla posa, il massetto sarà già in grado di sopportare il peso di un adulto e dopo 96 sarà pronto per la posa del rivestimento definitivo. È molto importante controllare l'intero processo di essiccazione di una miscela semisecca: sulla sua superficie non dovrebbero formarsi difetti, poiché porteranno a un deterioramento della qualità del pavimento.
Una malta per massetti semisecca è una delle opzioni più ottimali per creare una base di alta qualità per l'ulteriore posa di piastrelle, parquet o laminato.
Come realizzare un massetto semisecco - guarda il video:
La procedura di installazione per un massetto semisecco è semplice, ma la cosa principale è osservare ed eseguire tutte le fasi di posa con alta qualità: impostare correttamente il livello e i fari, preparare e posare la soluzione. Prima di iniziare il lavoro, studiare le proprietà tecniche e il dispositivo di un massetto semisecco per evitare errori di lavoro, che possono portare alla comparsa di difetti sulla superficie.
