Massetto con massetto grossolano

2024 Autore: Arianna Cook | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 14:42

Livellante grossolano, sue caratteristiche, tecnologia di posa premiscelata e principali produttori. Un livellamento ruvido è una malta secca multicomponente progettata per livellare un sottofondo, che consiste nell'eliminare differenze significative nella sua superficie e correggere altri gravi difetti. Imparerai la tecnica di lavorare con questo materiale in questo articolo.

Specifiche di livellamento grossolano

Il livellatore per pavimenti grossolano contiene particelle grossolane, grazie alle quali, dopo la miscelazione, la malta può essere applicata in uno strato spesso in una sola passata. Dopo la polimerizzazione, il massetto finito è molto forte e resistente alle crepe. Tutte le miscele possono differire per struttura e frazione di carica, composizione e proprietà. I principali parametri tecnici dei droganti grossolani sono presentati di seguito:

• Composizione … Comprende cemento M200-M400, sabbia, cariche minerali e polimeri. Alcuni agenti livellanti possono essere integrati con fibre di rinforzo e calce.
• Colore … A seconda dei componenti inclusi nella composizione, l'agente livellante può avere sfumature grigio chiaro e grigio scuro.
• Dimensione della frazione di riempimento … Di norma, le particelle presenti nella sostanza hanno una dimensione di 0,5-1,2 mm.
• Spessore dello strato … Tutti i livellanti grossolani possono essere applicati in una sola passata e hanno uno spessore del massetto da 5 mm a 7 cm I prodotti speciali offrono uno spessore dello strato ridotto fino a 2 mm o un aumento fino a 10 mm.
• Viabilità della composizione … Tutte le miscele cementizie induriscono rapidamente all'esterno. Pertanto, si consiglia di utilizzare l'agente livellante grossolano dopo la miscelazione entro 0,5-1,5 ore. Il tempo di indurimento dipende dalla quantità di additivi aggiuntivi nella soluzione: meno ce ne sono, più veloce è la sua polimerizzazione.
• Consumo di miscela … 1 m² Per livellare 15-17 kg di miscela secca è necessaria una superficie del pavimento con uno spessore dello strato di 1 mm. Sulla confezione con il materiale, il produttore indica sempre il consumo dell'agente livellante grossolano, ovvero per quale superficie è progettata una busta della miscela. Ad esempio, l'imballaggio "PROFIT Monolith" da 25 kg durante la posa di un massetto con uno spessore di 3 cm è progettato per una superficie di 0,5 m², quindi con lo stesso spessore del massetto di 16 m² la superficie necessita di 800 kg di impasto secco, confezionato in 32 sacchi.
• Consumo d'acqua … Per realizzare una miscela di lavoro è necessario osservare il seguente rapporto polvere/acqua: 1 kg / 130-200 ml. Queste proporzioni sono anche specificate dal produttore dell'agente livellante per ogni tipo di miscela. Il consumo di acqua durante la miscelazione dei componenti della soluzione non può essere superato, poiché ciò può portare a una diminuzione della resistenza del massetto finito.
• Resistenza al gelo … La miscela secca senza perdita delle sue proprietà può resistere fino a cinquanta cicli di congelamento e scongelamento alternati.
• Temperatura … L'asciugatura di alta qualità del massetto dall'agente livellante è possibile a una temperatura dell'aria e di base da +5 a +25 gradi.
• Tempo di polimerizzazione … È consentito camminare sul massetto indurito dopo 7 ore, lo strato successivo può essere versato in un giorno, il dispositivo di rivestimento di finitura - dopo 1-2 settimane e l'asciugatura completa dello stoppino con una serie della sua massima resistenza avviene dopo 28- 35 giorni. Tutti questi periodi sono validi ad una temperatura positiva ottimale di 20-25 gradi. Se è inferiore, aumenterà il tempo di polimerizzazione del rivestimento applicato.
• Magazzinaggio … Prima dell'uso, il materiale viene stoccato dalla data di produzione fino ad un anno nella sua confezione originale integra e in luogo asciutto. Per la sua sicurezza garantita, si consiglia di imballare i sacchi di carta con livellatore in un involucro di plastica sigillato e metterli su più file su pallet.
• Confezione … Il materiale di roving è imballato in sacchetti di carta. In essi, il materiale è confezionato in 20 e 25 kg.
• Appuntamento … Il materiale può essere utilizzato per livellare le fondamenta dure di pavimenti in cemento, pietra e mattoni, seguito dall'installazione di una finitura. Inoltre, il livellatore è adatto per il riscaldamento a pavimento quando si installa uno strato di base, creando una base inclinata e versando un "pavimento galleggiante".

Le qualità positive di un livellatore per pavimenti ruvidi includono la sua resistenza al gelo, plasticità, un alto grado di adesione al supporto e rispetto dell'ambiente. Il massetto, realizzato sulla sua base, si distingue per resistenza all'umidità, proprietà di isolamento termico e acustico, resistenza all'usura e bassa probabilità di fessurazione.

Principali produttori di livellatrici

Diverse aziende operano con successo nel mercato delle costruzioni moderne, che hanno miscele per pavimenti a secco, compresi agenti livellanti grezzi, nella loro gamma di prodotti.

I più popolari sono:

1. LLC "Maschera" … Stabilimento russo che produce miscele per costruzioni a secco. I suoi prodotti si distinguono per facilità d'uso, prezzo accessibile, alta qualità e caratteristiche stabili durante lo stoccaggio e l'impilamento della soluzione finita. Il livellatore ruvido "Mask" viene utilizzato per livellare e disporre superfici orizzontali del pavimento in stanze con scopi funzionali diversi. La base di base per la sua posa può essere un pavimento in cemento armato, terreno compattato, fondo di ghiaia e sabbia e molte altre superfici dure. Il vantaggio principale del livellatore "Mask" è la maggiore resistenza del massetto realizzato sulla base. Il materiale viene fornito in sacchi da 25 kg, il costo di un pacchetto è di 150-200 rubli.
2. Volma LLC … È il più grande gruppo industriale russo, che comprende 6 stabilimenti, una dozzina di centri di vendita e 150 concessionari. L'azienda ha iniziato a produrre miscele per pavimenti a secco nel 2009 dopo il lancio di ulteriori linee di produzione. Il livellatore Volma grossolano viene utilizzato sia per la riparazione dei pavimenti che per il loro riempimento iniziale su una base di cemento-sabbia e calcestruzzo. Lo spessore consentito dello strato di massetto realizzato con questo materiale è di 10-100 mm. La miscela è adatta per l'uso all'interno e all'esterno degli edifici. Il livellatore viene posato a mano, un massetto basato su di esso può fungere da superficie di base per qualsiasi miscela autolivellante. Il materiale è confezionato in 25 kg, il costo di un pacchetto è di 180-230 rubli.
3. PROFITTO … Questo è un impianto dell'azienda russa "Livna", che produce miscele secche da costruzione dal 2003. Attualmente produce due tipi di livellatrici - "PROFIT Monolith" e "PROFIT Monolith MN", che si differenzia dalla prima per la possibilità di applicazione a macchina sulla superficie di base e per un prezzo leggermente superiore. Lo spessore dello strato di massetto realizzato con questi materiali può essere di 5-75 mm. La soluzione è adatta per realizzare un "pavimento caldo", un rivestimento "galleggiante" e creare uno strato di finitura. Sul massetto realizzato con la livellatrice PROFIT Monolith si possono posare laminati e piastrelle ceramiche, moquette e linoleum e applicare impasti autolivellanti. Il materiale può essere utilizzato per uso interno ed esterno. Contiene componenti ecocompatibili: sabbia, cemento e additivi minerali. Quando vengono aggiunti polimeri speciali, vengono garantite adesione e plasticità alla soluzione e resistenza al gelo, resistenza e resistenza all'umidità al massetto finito. Gli equalizzatori di entrambi i tipi sono disponibili in sacchi da 25 kg. Il prezzo di PROFIT Monolith è di 130-200 rubli. per confezione e "PROFIT Monolith MN" - 160-220 rubli.
4. Ercole-Siberia … Questo è uno stabilimento russo situato a Novosibirsk e produce miscele edili a secco di alta qualità per pavimenti. I prodotti di questa azienda si distinguono per la facilità di installazione e il consumo economico. Tutte le miscele del marchio Hercules hanno eccellenti caratteristiche prestazionali. A causa della presenza di modificatori e polimeri nella sua composizione, la soluzione pronta ha una maggiore elasticità e adesione e il massetto è impermeabile e resistente all'usura. Un composto di lavorazione realizzato sulla base del materiale livellante grossolano Hercules viene utilizzato per la produzione di pavimenti in massetto e richiede una base solida. È consentito posare uno strato di massetto spesso 5-100 mm alla volta. La miscela è destinata al lavoro al chiuso. È composto da sabbia di quarzo, additivi polimerici e un legante composito. Il massetto finito si distingue per una maggiore resistenza all'umidità. Per l'implementazione, la miscela secca Hercules è confezionata in sacchetti di carta a tre strati da 25 kg, il prezzo di un pacchetto è di 180-200 rubli.
5. "MC-BAUCHEMIE" … Questa è un'azienda russo-tedesca che produce miscele per pavimenti a secco con il marchio Plitonit. Tutti sono conformi agli standard europei e hanno certificati di qualità. L'azienda produce quattro tipi di roving. La composizione "Plitonit P1 easy" è destinata al livellamento grossolano di pavimenti e pendenze, lo spessore del massetto può essere di 10-50 mm. Può essere installato sia all'interno che all'esterno dell'edificio. Tutte le miscele del marchio Plitonit sono confezionate in sacchi da 20-25 kg. Il prezzo medio di Plitonit P1 easy è di 200 rubli. Rovnitel "Plitonit P1 PRO" differisce dalla miscela precedente per la possibilità di utilizzare un massetto già pronto senza la sua finitura e un prezzo di 260 rubli. L'impasto "Plitonit P1 Light" si distingue per un ridotto consumo di materiale e la capacità di posare uno strato di malta di 20-100 mm alla volta. Il costo di questo materiale è di 300-350 rubli. per confezione 20 kg. Rovnitel "Plitonit P200" è un team di professionisti. Viene utilizzato sia per il getto iniziale del pavimento che per il suo livellamento, può essere utilizzato in ambienti domestici e industriali, creare superfici con pendenza, colato su terra, sabbia e base di cemento. Un massetto a base di una miscela di Plitonite P200, grazie alla fibra di rinforzo inclusa nella sua composizione, è altamente resistente all'usura. Il costo di questo materiale è di 360-400 rubli. per 25kg.

Tecnologia del massetto grossolano

Un composto livellante grossolano viene utilizzato come miscela di base per pavimenti. Il lavoro di realizzazione di un massetto con questo materiale consiste in diverse fasi successive, ognuna delle quali è molto importante per ottenere un risultato finale di alta qualità.

Preparazione della superficie del pavimento per la posa del massetto

Per la realizzazione di un massetto, devono essere soddisfatte tre condizioni principali per quanto riguarda la preparazione della base: deve essere pulita, resistente e solida.

Se ci sono crepe profonde o buche sulla superficie, possono essere riparate con una malta cementizia, le sporgenze e i cedimenti su di essa vengono abbattuti con un perforatore o uno scalpello.

Dopo aver rimosso crepe, sgorbie, cedimenti e sporgenze, è necessario pulire la base da polvere, sporco e macchie, che possono ridurre ulteriormente l'adesione del massetto in alcuni punti. La spazzatura dal pavimento viene rimossa con le mani e una spazzola e la polvere - con un aspirapolvere industriale. Macchie di vernice, olio, bitume possono essere rimosse con l'ausilio di appositi smacchiatori, solventi e carta vetrata.

La superficie pulita davanti al dispositivo massetto deve essere trattata con un'impregnazione fissante o un primer. Il loro scopo principale è ridurre lo spolvero e l'assorbimento di una superficie in cemento o calcestruzzo. Grazie a questo trattamento, la probabilità di crepe da ritiro sul massetto in futuro è notevolmente ridotta. La superficie deve essere primerizzata almeno 5 ore prima di iniziare il livellamento.

Preparazione della malta per massetti

Quando si prepara una soluzione da una miscela secca, una regola è la cosa principale: un equalizzatore deve essere versato nell'acqua, ma non viceversa. Questa sequenza consente di creare una miscela di lavoro omogenea di alta qualità per livellare il pavimento.

Per 25 kg di impasto secco sono necessari in media 6 litri di acqua a temperatura ambiente. Tutte le proporzioni necessarie sono sempre indicate sulla confezione con il materiale. L'acqua deve essere versata in un contenitore di plastica, quindi aggiungere gradualmente la miscela di stoppino secca, mescolando la soluzione per 5-8 minuti con un mixer o un ugello speciale bloccato nel mandrino di un trapano elettrico. Dopo questa procedura, la miscela deve essere lasciata per 5 minuti, quindi mescolata nuovamente per 2-3 minuti.

È importante sapere che il pot life della miscela di stoppino finita è di 60-90 minuti. Pertanto, è necessario prepararlo in modo tale che durante questo periodo possa essere utilizzata una certa quantità di soluzione senza residui.

Posa del livellamento grezzo sul pavimento

Il massetto di livellamento del pavimento è realizzato in strisce che si trovano tra i fari preinstallati. I profili metallici utilizzati per la loro fabbricazione sono posizionati sull'intera superficie del pavimento paralleli tra loro con un passo di 0,5-1,5 M. La parte superiore dei fari dovrebbe trovarsi sullo stesso piano, fornendo l'effetto del suo livellamento durante la posa del massetto.

Per installare il profilo del faro lungo la linea di posa prevista, vengono applicati piccoli scivoli di malta cementizia o gesso ogni 40 cm. Quindi il profilo viene leggermente premuto su di essi mentre contemporaneamente lo si livella sul piano orizzontale, utilizzando il livello dell'edificio come strumento di controllo. Il piano superiore del faro dovrebbe essere dal livello della superficie di base del pavimento ad una distanza uguale allo spessore pianificato del massetto.

Lungo il perimetro della stanza, alla base delle pareti è incollata una fascia perimetrale, il cosiddetto nastro damper. È necessario alleviare lo stress e compensare le deformazioni termiche del massetto posato. In stanze con una superficie superiore a 32 m² è richiesto il suo adesivo.

Il nastro dell'ammortizzatore è realizzato in polietilene espanso, ha una larghezza di 15 cm e uno spessore di 0,8 cm, un lato è ricoperto da uno strato adesivo, rendendo l'installazione del prodotto il più semplice possibile. La parte superiore è suddivisa mediante perforazione in strisce larghe 1 cm, facilmente separabili se la larghezza della striscia è maggiore dello spessore del massetto.

La soluzione di stoppino pronta viene versata nelle strisce tra i beacon e la miscela viene distribuita con una spatola metallica sulla superficie del pavimento limitata dai profili. Quindi, usando un binario o una regola, viene levigato spostando lo strumento lungo i beacon installati, come se fosse lungo i binari. In questo caso, i vuoti che appaiono sulla superficie del massetto vengono chiusi, aggiungendo una miscela di lavoro del livellante in questi punti, quindi lisciandolo. Se la soluzione viene posata in più strati, ognuno di essi deve asciugare per almeno un giorno.

Inoltre, esiste una tecnologia, quando si utilizza quali fari non rimangono nel massetto dopo che si è indurito, ma vengono rimossi nel processo. Per fare ciò, dopo la loro installazione in un livello, il dispositivo di livellamento viene posato attraverso una striscia. Quando il massetto allineato nelle celle si indurisce, i beacon vengono rimossi e vengono utilizzate strisce di rivestimento pronte per riempire le celle vuote invece dei profili di guida.

Un massetto appena posato con un livellante ruvido necessita di protezione dai raggi solari, dalle correnti d'aria e dal riscaldamento artificiale per tre giorni. Queste misure sono necessarie per prevenire l'essiccazione irregolare del massetto finito e la sua essiccazione. In caso contrario, non è possibile evitare la comparsa di crepe sulla superficie del pavimento.

Come realizzare un massetto con un livellatore grezzo - guarda il video:

Il materiale di livellamento grezzo è insostituibile per il pavimento. Grazie alle sue qualità, riduce il carico sulla base e consente di effettuare riparazioni in breve tempo.