Un articolo sulla lucidatura dei pavimenti: i suoi compiti, metodi di esecuzione, scelta delle attrezzature e tecnologie di lavoro. Vengono considerati i metodi di lavorazione delle basi realizzate con vari materiali. La lucidatura del pavimento è la rimozione dello strato esterno eroso per migliorare la qualità della superficie. Questo trattamento trova largo impiego nella finitura dei rivestimenti in molti ambienti pubblici e residenziali. I pavimenti in calcestruzzo di grandi dimensioni e autolivellanti vengono lucidati da organizzazioni specializzate. Durante le riparazioni domestiche, molti fanno il lavoro da soli. Imparerai a conoscere la sua tecnologia dal nostro materiale.
Compiti e metodi di lucidatura dei pavimenti
La lucidatura del pavimento è la fase finale della sua levigatura. In realtà, si tratta di concetti identici, poiché in entrambi i casi vengono utilizzate le stesse apparecchiature e la stessa tecnologia. L'unica differenza è che durante la lucidatura viene utilizzato un materiale abrasivo con una grana più fine rispetto alla levigatura e una macchina più piccola.
La rimozione dello strato superiore instabile del pavimento mediante installazioni speciali risolve diversi problemi:
- I piccoli difetti vengono eliminati sulla superficie, diventa uniforme e liscia.
- Il suo grado di adesione a qualsiasi impasto edilizio aumenta.
- Lo sporco e i resti delle vecchie finiture del pavimento vengono rimossi.
- La formazione di polvere sulla superficie è ridotta quasi a zero.
- La resistenza all'acqua del pavimento è aumentata e il suo aspetto è migliorato.
La lucidatura dei pavimenti può essere eseguita a secco o ad umido:
- Bagnato … Prevede la bagnatura della superficie durante la sua lavorazione. Molto spesso, questo metodo viene utilizzato nella produzione di pavimenti a mosaico con riempimento in granito o marmo. Nella forma finita dopo la lucidatura, hanno una superficie assolutamente liscia e uniforme e un aspetto decente. Lo svantaggio di questo metodo di finitura è l'elevata intensità di lavoro e la produttività piuttosto bassa, causata dai fanghi umidi, che intasano periodicamente gli elementi abrasivi della macchina. È abbastanza difficile rimuoverlo in modo tempestivo.
- Asciutto … Più popolare. Consente il controllo visivo del processo e non necessita di tempo per asciugare il pavimento dopo che è stato trattato. L'unico inconveniente del metodo a secco è la grande quantità di polvere che si forma durante il funzionamento. Ciò richiede il collegamento di un aspirapolvere industriale a una levigatrice o lucidatrice. I pavimenti in cemento vengono spesso levigati in questo modo.
Scelta dell'attrezzatura per la lucidatura dei pavimenti
Oggi l'acquisto di un dispositivo per lucidare e levigare il pavimento non è un grosso problema. Tali apparecchiature hanno due categorie: macchine professionali e utensili elettrici che possono essere utilizzati per la lavorazione di legno, cemento e rivestimenti polimerici.
Indubbiamente, in termini di indicatori di qualità, le installazioni professionali sono in testa. Sono dotati di speciali dischi satellite principali e aggiuntivi con punte diamantate. Durante il funzionamento della macchina, gli elementi di lavoro principali e ausiliari si muovono in direzioni diverse, levigano la superficie e la rendono assolutamente liscia e uniforme.
Quando si utilizzano apparecchiature professionali per la lucidatura dei pavimenti, è possibile regolare la velocità di rotazione dei dischi, l'alimentazione dell'acqua per bagnare il pavimento, per raccogliere e rimuovere la polvere che inevitabilmente si verifica durante tale trattamento superficiale. Il costo di queste macchine è piuttosto elevato, ma ci sono le loro opzioni "economiche" che differiscono dalle installazioni professionali per compattezza e presenza di un solo disco funzionante con rivestimento diamantato.
A casa, la superficie può essere lucidata con una smerigliatrice angolare dotata di disco abrasivo o una ciotola diamantata. Nelle aree del pavimento difficili da raggiungere, un tale strumento è ancora più conveniente dell'attrezzatura professionale.
Tecnologia di lucidatura dei pavimenti
Molto spesso, la levigatura e la lucidatura del pavimento sono la fase finale della sua finitura. Dopo il loro completamento, la superficie trattata può essere messa in funzione.
Lucidatura pavimenti in cemento
Ha lo scopo di eliminare graffi, crepe e creare una superficie perfettamente piana, liscia e lucida. Molto spesso, un tale trattamento del pavimento è richiesto in magazzini, aree di vendita e altre aree ad alto traffico, dove i rivestimenti sono sottoposti a elevate sollecitazioni meccaniche.
Il calcestruzzo lucidato ha un'eccellente resistenza all'abrasione, riflette la luce, è durevole e ha un bell'aspetto. Se necessario, può essere decorato con varie pitture e vernici.
Il pavimento in cemento deve essere levigato prima della lucidatura. Questo lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:
- Innanzitutto, il vecchio strato di finitura viene rimosso dalla superficie. Questo può essere fatto utilizzando una pallinatura o uno strumento di molatura dotato di un disco diamantato a grana 30.
- Quindi tutte le buche, le crepe e i giunti di dilatazione devono essere riparati sul pavimento in cemento. Un riempitivo a base epossidica è più adatto a questo scopo. I punti difettosi dopo l'incorporamento devono essere allineati a filo con la superficie complessiva del pavimento.
- Quando lo stucco è asciutto, accendi la levigatrice e carteggia il pavimento con dischi a grana 40.
- Successivamente, il pavimento deve essere pulito dalla polvere e applicato uno speciale composto indurente. Penetrando nel materiale, reagisce con l'idrossido di calcio, che fa parte del calcestruzzo, e forma un astringente sulla superficie, che chiude i pori del pavimento. Come risultato di questa reazione, diventa resistente all'umidità e più durevole.
- Quindi la superficie viene levigata con dischi con granulometria 400. Come risultato di questa procedura, il pavimento diventa resistente alle sollecitazioni meccaniche e ora può resistere non solo al movimento intenso delle persone, ma anche alla guida di pesanti carrelli elevatori.
Nell'ultima fase di lavoro, la superficie del pavimento viene lucidata da una macchina i cui dischi hanno una granulometria di 1500-3000. Dopo il completamento del processo, la superficie del calcestruzzo acquisisce una lucentezza. Utilizzando alternativamente diverse granulometrie di abrasivi diamantati, è possibile ottenere un pavimento di qualsiasi grado di lucidatura, fino allo stato a specchio. È molto comodo lavare un tale rivestimento con acqua e un panno.
Lucidatura pavimenti autolivellante
La necessità di lucidare o levigare i pavimenti polimerici sorge in caso di violazione della tecnologia del loro dispositivo o a causa di difetti superficiali dovuti all'uso improprio dei rivestimenti. La lavorazione di tali substrati viene effettuata mediante rettificatrici utilizzate per la finitura di metalli, legno e polimeri. L'attrezzatura per la lucidatura del calcestruzzo non è adatta in questo caso.
La tecnologia per lucidare un pavimento autolivellante è per molti versi simile al metodo sopra descritto. Quando si esegue il lavoro, è necessario utilizzare occhiali, un respiratore e indumenti protettivi, poiché i pavimenti polimerici sono levigati a secco e la polvere sintetica generata durante questo processo è dannosa per la salute.
Alcuni difetti del pavimento autolivellante non possono essere eliminati da alcuna molatura e lucidatura. Questi includono buche e schegge della superficie, nonché tracce della sua punzonatura durante il trasporto. In questi casi è necessaria la pulizia e l'adescamento delle aree difettose, seguita dal versamento di un nuovo strato di rivestimento.
Lucidatura pavimenti in legno
Questa è la finitura del pavimento più comune trovata nelle ristrutturazioni domestiche. Pertanto, ci soffermeremo su di esso in modo più dettagliato.
Per lucidare il pavimento con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti strumenti, materiali di consumo e attrezzature:
- Macchina a nastro abrasivo. Può essere noleggiato da una delle tante organizzazioni che forniscono questo tipo di servizio.
- Carta vetrata di varia densità. Tale materiale può essere acquistato in un supermercato edile.
- Rettificatrice manuale. È multifunzionale, quindi può essere facilmente trovato a casa tua o nei tuoi vicini.
- Tigli per la levigatrice. Questa è una normale carta vetrata, ma con un velcro speciale.
- Vernice, rullo e pennello per dipingere la superficie del pavimento finito. La vernice può essere opaca o lucida, è già una questione di gusti.
- Stucco per pavimenti in legno o parquet. Devi comprarlo se ci sono spazi vuoti nel pavimento.
Il materiale principale per la levigatura e la lucidatura nel nostro caso è la carta vetrata. Prima di usarlo, è necessario conoscere la marcatura di questo materiale di consumo, che ne determina lo scopo.
La marcatura si trova sul retro del foglio e nella maggior parte dei casi è costituita dalla lettera latina "P", che indica la densità della carta, e dai numeri 24, 36, 40, 60, 80, 100, che indicano la granulosità del suo abrasivo. La carta vetrata P24 è la più grossa ed è destinata alla levigatura di pavimenti irregolari o verniciati, la carta P36 viene utilizzata per eliminare le piccole irregolarità e P100 o P80 - per lucidare pavimenti perfettamente piani.
I tigli abrasivi per macchine tipo smerigliatrici sono venduti in set da 20-30 pezzi ciascuno. Un set è sufficiente per elaborare 120-150 m2 pavimento.
I pavimenti in listoni e il parquet possono essere lucidati. La lavorazione di ciascuno di essi ha le sue caratteristiche, ma la sua tecnologia per tali rivestimenti è comune. Considera la preparazione e la lucidatura passo passo di un pavimento in legno:
- Nella prima fase, è necessario svuotare completamente la stanza, rimuovere i battiscopa e preparare la rettificatrice per il lavoro, ovvero caricare la carta vetrata. Dovrebbe essere grossolano, poiché dovrai levigare le assi del pavimento in uno stato leggero.
- La molatura della tavola dovrebbe essere eseguita nella direzione trasversale e il parquet in qualsiasi direzione, ma in questo caso non si dovrebbe cambiare la direzione. Quando l'abrasivo si consuma, la carta abrasiva nella macchina deve essere cambiata.
- Dopo la levigatura grossolana, i tagli rimangono sempre sul legno, ora devono essere abbattuti. Se durante il lavoro è stata utilizzata carta vetrata P24, dovrebbe essere sostituita con P40 e la levigatura dovrebbe essere continuata, ma già nella direzione perpendicolare al "corso" iniziale. Mentre lavori, i tagli scompariranno e il pavimento apparirà più dignitoso.
- La fase successiva del processo è la lucidatura del pavimento con abrasivo a grana fine P80. Prima di iniziare la procedura, è necessario assicurarsi che il pavimento sia piatto e che non vi siano tagli. Se l'esito dell'ispezione è positivo, è possibile caricare la carta P80 nella macchina e iniziare a lucidare la superficie.
- La levigatura della tavola in questa fase viene eseguita nella direzione precedentemente scelta per abbattere i tagli. Il parquet è lucidato in diagonale da un angolo all'altro. Dopo aver terminato il lavoro, la levigatrice a nastro può essere spenta, non è più necessaria.
- Nell'ultima fase della lavorazione meccanica del pavimento, è necessario macinare quelle parti in cui l'uso della macchina era impossibile: gli angoli del pavimento della stanza, i posti sotto i radiatori del riscaldamento e altri. Questo può essere fatto con una smerigliatrice. Quando lavori con esso, usa il tiglio P40. Dopo aver levigato le aree problematiche del pavimento in legno, termina la fase finale della sua lavorazione.
Dopo la lucidatura, si consiglia di pulire il pavimento dalla polvere e di verniciarlo in 2-3 strati. Dopo che si è asciugato, possono sorgere piccoli residui di pelo dalla tavola. È molto facile rimuoverli: è necessario camminare sulla superficie del pavimento con carta P80 usata, senza premerla forte, quindi spazzare il rivestimento e applicare un altro strato di vernice.
Consigli! Quando si lucida il pavimento con una levigatrice manuale, non c'è possibilità di raccogliere polvere. Pertanto, dovrai portare con te occhiali di sicurezza e un respiratore.
Lucidatura pavimento in marmo
Prima di iniziare la lucidatura è necessario valutare le condizioni del pavimento in marmo. Avrà bisogno di tale trattamento se compaiono piccoli danni sulle sue lastre o la loro superficie diventa torbida. Se tutto questo è il caso, ulteriori azioni sono le seguenti:
- Nella fase iniziale, è necessario eseguire una levigatura di livellamento ruvida della superficie del pavimento. Questa procedura eliminerà piccole differenze di altezza della lastra e renderà meno evidenti le cuciture del pavimento in marmo.
- Se la superficie presenta danni meccanici sotto forma di scheggiature, graffi profondi o graffi, devono essere riparati. Per fare questo, usa una miscela che include colla poliestere. Con l'aiuto dei pigmenti, a tale sostanza può essere data una sfumatura di colore della superficie trattata. Con la sua corretta selezione, i siti di inclusione assomiglieranno a inclusioni naturali di marmo.
- Dopo che l'adesivo si è asciugato, carteggiarlo con un materiale abrasivo a grana fine.
- Finitura il trattamento superficiale del pavimento in marmo è la lucidatura, durante la quale vengono utilizzati agenti speciali. Questi possono essere lucidanti ad alte prestazioni sotto forma di cera liquida che proteggono il rivestimento in marmo dai danni e lo aiutano a mantenere la sua lucentezza. Inoltre, esistono composizioni sotto forma di paste di consistenza densa o liquida, che conferiscono proprietà aggiuntive alla superficie del marmo, ad esempio un effetto antiscivolo. Per la lucidatura vengono spesso utilizzati zolfo e ossido di ferro finemente macinato. Questa miscela viene applicata sul pavimento e strofinata con un pezzo di pelle.
Per conferire al marmo una lucentezza a specchio, viene eseguita la cristallizzazione della sua superficie. In precedenza, per proteggere un sottile strato di lucidatura da un'ulteriore esposizione a sostanze chimiche, veniva brunito. La lavorazione del pavimento in marmo viene completata applicando sulla sua superficie una composizione polimerica. Successivamente, il rivestimento acquisisce proprietà idrorepellenti.
Lucidatura del massetto
Tale trattamento superficiale in futuro consentirà di applicare impregnazione e vernice su di esso, oltre a garantire la loro adesione alla base. Per la lucidatura, si consiglia di scegliere granito frantumato o scaglie di marmo come riempitivo per la malta utilizzata per la costruzione del massetto. Dopo aver levigato il pavimento, creeranno bellissime macchie sulla superficie.
Il massetto può essere lucidato 10-20 giorni dopo la posa. Il rivestimento deve essere completamente asciutto prima di questa procedura. L'ulteriore elaborazione della sua superficie viene eseguita nel seguente ordine:
- Il lavoro dovrebbe iniziare controllando la qualità del massetto. Non dovrebbe avere grandi crepe e rinforzi che sporgono oltre la superficie, che, durante la rettifica meccanizzata, possono danneggiare l'attrezzatura. La resistenza del massetto deve essere verificata picchiettando. Se vengono rilevate aree problematiche, dovrà essere smontato e rifatto.
- Grandi crepe nel pavimento dovrebbero essere riparate con una miscela di cemento, quindi le aree problematiche dovrebbero essere livellate e levigate. In caso di rilievi e avvallamenti sulla superficie del massetto, la smerigliatrice deve essere dotata di dischi aggiuntivi.
- Con l'elaborazione meccanizzata del pavimento, la tensione nella rete elettrica deve essere sufficientemente stabile, ciò garantirà il funzionamento ininterrotto dell'apparecchiatura. Il controllo della tensione viene eseguito con un tester speciale, vale la pena farlo.
- Prima della macinazione, il massetto deve essere trattato con uno speciale composto indurente, che forma sulla sua superficie una sostanza minerale astringente, che chiude i pori del rivestimento. Come risultato di questo processo, la resistenza del massetto aumenterà.
- Dopo aver completato questa procedura, puoi iniziare a levigare la superficie del pavimento. I dischi utilizzati dalla macchina nel processo di rivestimento devono avere una grana abrasiva di 40.
- La fase finale della molatura è la lucidatura della superficie. Per eseguirlo, è necessario prendere dischi con una granulometria di 2000-3000. Dopo aver terminato la lucidatura e ottenuto una superficie liscia del pavimento, può essere ricoperto con vernice poliuretanica in più strati. Questo darà una finitura lucida.
Come lucidare il pavimento - guarda il video:
Il processo di lucidatura è abbastanza semplice e non richiede particolari abilità di costruzione. L'attrezzatura professionale utilizzata per levigare il pavimento è piuttosto costosa, ma a casa puoi invece utilizzare con successo una normale smerigliatrice manuale. Ti aiuterà anche a ottenere un risultato di lucidatura dei pavimenti impressionante che delizierà la tua famiglia per molto tempo. Buona fortuna!
