Riparazione di pavimenti autolivellanti

2024 Autore: Arianna Cook | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 14:42

Ragioni per la distruzione di pavimenti autolivellanti e opzioni di riparazione, strumenti per il rinnovamento della superficie, condizioni per i lavori di restauro. La riparazione dei pavimenti autolivellanti è l'eliminazione di abrasioni e difetti che compaiono sulla superficie, che possono apparire a causa dell'uso prolungato o della negligenza dei costruttori. Parleremo dei prerequisiti per la distruzione dei pavimenti e il loro restauro in questo articolo.

Strumenti per la riparazione del pavimento autolivellante

Quando si riparano i pavimenti autolivellanti di un appartamento, attenersi alle precauzioni di sicurezza. La preparazione della soluzione è accompagnata da una reazione chimica tra i componenti, quindi assicurati di coprire gli occhi e le mani. Indossare un respiratore per proteggersi dagli odori sgradevoli. Se la sostanza entra nei tuoi occhi, sciacquali. Dopo il lavoro, lavati le mani con acqua e sapone, quindi lubrifica con una crema idratante.

Per eseguire una riparazione di qualità, sono necessari i seguenti strumenti e accessori:

• Potente trapano elettrico per la miscelazione. Molto spesso la causa del danno al rivestimento è una miscela mal preparata, quindi utilizzare solo dispositivi elettrici per mescolare la composizione.
• È necessaria una levigatrice per livellare le superfici o rimuovere uno strato danneggiato.
• Sarà necessaria una spatola dentata quando si riempiono completamente i pavimenti o si applica una finitura aggiuntiva. Lo strumento è progettato per distribuire la sostanza sul cemento, perché il prodotto inizia ad autoallinearsi dopo aver rotolato su tutta la superficie in uno strato uniforme. L'altezza dei denti dovrebbe essere uguale alla metà dello spessore dello strato colato. Larghezza dell'utensile - 60-100 cm.
• Una rastrelliera è un dispositivo che sembra una spatola dentata. Differisce nella possibilità di regolare la larghezza e la lunghezza dei denti, che consente una copertura di alta qualità del pavimento con uno strato di finitura di 3 mm. Con il suo aiuto, la sostanza viene distribuita in modo più uniforme. L'utensile deve essere rigido e non vibrare durante il funzionamento.
• È necessario un aspirapolvere per rimuovere la polvere dall'area riparata.
• Sarà necessario un rullo ad aghi per riparare aree di qualsiasi dimensione. Progettato per distribuire uniformemente la miscela sul piano e rimuovere le bolle d'aria. Passano sulla superficie fino a quando la malta inizia a rapprendersi. Per piccole aree è adatto uno strumento con una larghezza di 20 cm, le grandi aree vengono lavorate con un rullo largo 60 cm La lunghezza delle punte può variare da 1 a 3,5 cm La scelta dipende dallo spessore dello strato e dal composizione della miscela. I rulli con aghi lunghi rimuovono l'aria dalle miscele di cemento. Per pavimenti in plastica con uno spessore inferiore a 15 mm sono necessari utensili con punte corte.
• La regola viene utilizzata in caso di ripristino di vaste aree da parte di fari. La larghezza dell'utensile dipende dalla distanza tra le basi e può arrivare fino a 100 cm.
• Il livello dell'edificio viene utilizzato per controllare la planarità del sottofondo e la superficie della finitura. Più lungo è lo strumento, meglio è. Di solito usano un prodotto con una dimensione di 1,5-2 m.
• Rullo a pelo lungo per l'applicazione del primer sulle zone esposte dopo aver asportato il materiale danneggiato. Le dimensioni devono essere di almeno 12-14 mm.

Inoltre, avrai bisogno di speciali scarpe chiodate per navigare nelle aree riparate.

Prima del lavoro, i nuovi strumenti devono essere immersi nel solvente per 4-6 ore per rimuovere il grasso conservante. Se l'olio cade sul pavimento, può contribuire al difetto.

Requisiti per il massetto in calcestruzzo

I rivestimenti polimerici hanno un ampio margine di sicurezza e possono essere utilizzati per 15-20 anni. Sono abbastanza affidabili e raramente richiedono riparazioni. Tuttavia, la loro disposizione richiede una stretta aderenza alla tecnologia e varie violazioni possono causare numerosi difetti.

I requisiti per i nuovi pavimenti sono enunciati in SNiP 2.03.13-88 "Pavimenti" e 3.04.01-87 "Lavori di isolamento e finitura". I risultati dell'atteggiamento ingiusto nei confronti del lavoro possono essere visti già dopo 28 giorni, immediatamente dopo l'indurimento finale del materiale.

Un rivestimento è considerato di buona qualità se:

1. Non ci sono buche, crepe, rigonfiamenti e depressioni o rigonfiamenti sulla superficie. Il numero di inclusioni estranee è minimo.
2. Il colore dei pavimenti con valore decorativo non differisce da quello dichiarato.

La condizione dei siti dopo l'operazione è valutata dal grado di usura, inquinamento, ritiro del materiale, distacco parziale, rugosità, ecc.

Osservare i seguenti requisiti durante le riparazioni:

• Dopo aver rimosso il pavimento danneggiato, assicurarsi che la resistenza alla compressione della base esposta sia di almeno 25 MPa e il suo spessore sia superiore a 60 mm.
• Il dispositivo del massetto in calcestruzzo deve essere conforme agli SNiP di costruzione.
• La superficie del calcestruzzo deve essere accuratamente pulita prima di versare il polimero.
• La pendenza della base non supera i 2 mm su una lunghezza di 2 m.
• Il contenuto di umidità del calcestruzzo a una profondità di 20 mm non supera il 6%.

Se dopo aver rimosso l'area danneggiata viene esposto del calcestruzzo con evidenti segni di lattime di cemento, levigarlo. Questo strato è debolmente aderito e cade facilmente insieme alla palla superiore.

Caratteristiche della riparazione di pavimenti autolivellanti

L'opzione di riparazione per l'area danneggiata viene selezionata in base alla sua area e alla natura della distruzione. Di seguito sono riportati esempi di ripristino di pavimenti con difetti comuni.

Crepe nei pavimenti autolivellanti

Le crepe sono un difetto tipico dei pavimenti autolivellanti. Possono essere piccoli o, al contrario, raggiungere la base in cemento.

Le crepe compaiono per i seguenti motivi:

1. La base è fragile, senza rinforzo, incline al movimento.
2. Mancato rispetto delle proporzioni durante la miscelazione della soluzione. Una grande quantità di acqua nella miscela è particolarmente favorevole alla comparsa di crepe.
3. Posa del rivestimento su calcestruzzo umido.
4. Utilizzo di materiale con scadenza scaduta.
5. Violazione della tecnologia di riempimento.

La scelta di un metodo per riparare le crepe in un pavimento autolivellante dipende dalle dimensioni dell'area danneggiata. Se le fessure sulla superficie sono rare e la loro lunghezza non supera 1 cm, non riempire nuovamente l'intero pavimento.

Eseguiamo il lavoro in questo modo:

• Usando una smerigliatrice o a mano, allargare la fessura a 2 cm per tutta la sua lunghezza.
• Pulire l'apertura dallo sporco, rimuovere la polvere con un aspirapolvere, risciacquare.
• Primer le pareti e lasciare asciugare.
• Riempire la fessura con stucco di resina o cemento e livellarla a filo del pavimento.

Se c'è una rete di crepe sulla superficie, non ha senso affrontarle tutte. Rimuovere l'intero strato ed esaminare la base per trovare la causa del difetto. Se si riscontrano crepe nel calcestruzzo, sigillarle con stucco cementizio. Dopo la rilavorazione, controllare la planarità del rivestimento con un livello. Le differenze consentite nelle altezze della base in calcestruzzo sono 2-3 mm. Riempi l'area preparata con una nuova soluzione.

Delaminazione del pavimento autolivellante

I segni di delaminazione sono numerose bolle sulla superficie e screpolature, che portano alla distruzione del rivestimento.

La separazione del materiale dalla base può verificarsi per i seguenti motivi:

1. Scarsa pulizia del calcestruzzo dallo sporco.
2. Sul basamento è presente uno strato di materiale fatiscente o lattime di cemento.
3. Utilizzo di un primer di scarsa qualità.
4. La soluzione è stata versata su massetto umido. L'acqua e la condensa risultante formano uno strato intermedio che respinge la soluzione. Le bolle impediscono al polimero di attaccarsi al substrato.
5. Per la preparazione del calcestruzzo è stato utilizzato cemento di qualità molto scadente.
6. Ignorando gli intervalli di tempo tra gli strati di rivestimento. Dopo l'adescamento, la successiva sfera di soluzione è stata applicata solo dopo 48 ore, la superficie ha avuto il tempo di impolverarsi. L'opzione opposta è che la superficie non si sia asciugata correttamente.

La riparazione di pavimenti autolivellanti con tali danni viene eseguita come segue:

• Smantellare l'area distrutta e pulire accuratamente il calcestruzzo da polvere, grassi di origine organica e minerale e altri contaminanti.
• Aspirare la superficie, risciacquare e coprire con due mani di primer.
• Se è necessaria la rielaborazione di piccole aree, riempirle con miscela autolivellante, malta polimerica o massetto cementizio. La prima opzione è considerata universale e adatta a qualsiasi formulazione. Il secondo viene utilizzato se il prodotto è realizzato solo sulla base di miscele cementizie.
• Il pavimento autolivellante, utilizzato come finitura, richiede la mascheratura delle tracce dei lavori di restauro. Pertanto, l'intera area viene riempita con uno strato sottile secondo le istruzioni del produttore.

Questo è uno dei difetti più difficili perché grandi aree possono essere danneggiate e spesso l'intero pavimento deve essere rimodellato. Tale lavoro viene solitamente eseguito durante una revisione importante.

Rigonfiamento del pavimento autolivellante

L'instabilità si verifica in alcuni casi quando il materiale si sfalda. Parte della superficie è ricoperta di crepe e cade indietro. Il pezzo può muoversi indipendentemente e scricchiolare sotto i piedi.

Possibili cause del difetto:

1. Scarsa qualità della base e mancanza di impermeabilizzazione. L'umidità sale attraverso le fessure del calcestruzzo fino al pavimento autolivellante e rompe il legame tra i materiali.
2. Superficie in cemento poco pulita.
3. Base bagnata.

La tecnologia per riparare i pavimenti autolivellanti al rilevamento della coagulazione è la seguente:

• Rimuovere l'area danneggiata.
• Eliminare la polvere dal cemento e dai bordi dell'apertura e applicare un primer.
• Ricoprire il calcestruzzo con 2-3 mani di impermeabilizzante.
• Riempire l'area con miscela autolivellante e lisciarla a filo del pavimento.

Urti e avvallamenti nel pavimento autolivellante

I difetti compaiono dopo che il pavimento si asciuga e ne riducono l'attrattiva.

La causa delle aree problematiche può essere:

1. Scarsa preparazione della base. Se il calcestruzzo ha depressioni e creste, è più probabile che si presentino in superficie.
2. La preparazione di una soluzione di basi osservando le proporzioni dei componenti, soprattutto se viene aggiunta più acqua di quella richiesta dalle istruzioni, porta alla comparsa di depressioni.
3. Una piccola quantità d'acqua provoca la formazione di protuberanze.

Non è difficile eliminare tali difetti. Le sporgenze vengono rimosse mediante molatura. Le depressioni sono riempite con una miscela autolivellante. Se necessario, l'intero pavimento viene versato con uno strato sottile di un rivestimento autolivellante di finitura.

Inclusioni estranee nella massa polimerica

Se sul pavimento sono visibili inclusioni estranee congelate nel cemento, possiamo concludere che sono apparse per i seguenti motivi:

• Il lavoro è stato svolto con attrezzi sporchi.
• La base è scarsamente pulita dallo sporco e, durante la levigatura, gli elementi sono saliti in superficie.
• La stanza era polverosa mentre il materiale si stava solidificando. Piccole particelle si sono depositate sulla soluzione umida, risultando in rugosità.

Per riparare il pavimento autolivellante con le tue mani, macinalo e riempilo con uno strato di finitura aggiuntivo.

Delaminazione e annebbiamento del pavimento autolivellante

L'aspetto di una tonalità biancastra non indica un deterioramento della resistenza della struttura, ma rende il pavimento inespressivo. Soprattutto le superfici a base epossidica o poliuretanica perdono la loro attrattiva.

Il difetto può essere causato da:

1. Contatto con grassi, composti aggressivi;
2. Utilizzo di una soluzione troppo liquida;
3. I componenti sono scarsamente miscelati;
4. Proporzioni di miscelazione calcolate in modo errato.

Se l'aspetto è importante per l'interno della stanza, riempire l'area danneggiata con una finitura. Le composizioni di cemento vengono generalmente lasciate invariate.

Deterioramento del pavimento autolivellante

Se, dopo una breve durata, la superficie inizia a sgretolarsi, a sbiancare dai graffi, ciò indica un'usura prematura.

Le ragioni del danno precoce alla pavimentazione possono essere diverse:

• Utilizzo di miscele con scadenza scaduta.
• C'è un grande carico meccanico sul sito.
• Trucioli e ammaccature sulla superficie appaiono dalla caduta di oggetti pesanti.

Pulire accuratamente le piccole aree usurate, adescare e coprire con un composto autolivellante. Per eliminare le irregolarità su una vasta area, riempirle di soluzione.

La riparazione di pavimenti autolivellanti polimerici con difetti simili viene eseguita come segue:

1. Rimuovere lo sporco e la polvere dall'area.
2. Rimuovere la lucentezza dal pavimento utilizzando una macchina speciale o carta vetrata.
3. Sgrassare la superficie con xilene o solvente petrolifero.
4. Primer il pavimento.
5. Farcire la base con il composto.

Bolle e crateri nel pavimento autolivellante

Le ragioni per la comparsa di difetti possono essere le seguenti:

• La soluzione è scarsamente miscelata. Le bolle rimaste nella miscela liquida si muovono verso l'alto durante l'essiccazione. Dopo l'essiccazione, formano crateri sulla superficie o bolle gonfie all'interno. Pertanto, l'agitazione della soluzione deve essere eseguita a lungo e solo con uno strumento elettrico.
• I pavimenti sono stati colati quando la temperatura era inferiore a +5 gradi e l'umidità era superiore al 60%.
• Lo strato di soluzione è più sottile di quanto raccomandato dal produttore.
• Gocce oleose sono finite sulla soluzione non polimerizzata.
• Scarsa qualità dei componenti della miscela.

Affinché l'aria possa fuoriuscire liberamente dalla soluzione ancora non polimerizzata, un rullo ad aghi viene passato ripetutamente su di essa. Se ci sono pochi crateri, possono essere "sepolti" con una soluzione. In caso di un gran numero di formazioni, il pavimento dovrebbe essere nuovamente colato.

Versare un nuovo pavimento in polimero

Quando si lavora con pavimenti autolivellanti, è necessario tenere presente che la composizione di tale miscela differisce dalle soluzioni tradizionali, pertanto anche la tecnologia di colata è speciale:

1. Queste superfici si asciugano rapidamente, quindi porta a termine il lavoro in fretta.
2. Il processo di colata (con sostituzione completa del rivestimento) deve essere continuo. I pavimenti in polimero non vengono versati in più fasi.
3. Al termine del lavoro, ripassare la superficie con un rullo ad aghi per evitare la formazione di bolle d'aria.
4. Durante la miscelazione della soluzione, l'ugello dell'utensile elettrico deve ruotare a una velocità non superiore a 300 giri/min. Ad alte velocità, nella miscela appariranno molte bolle d'aria, difficili da rimuovere.
5. Ripara grandi aree con due persone: una prepara la composizione, l'altra la applica.

Affinché il rivestimento sia di alta qualità, è necessario asciugarlo correttamente:

• Nella stanza in cui si sta effettuando la ristrutturazione, assicurarsi che la temperatura sia superiore a +15 gradi e che l'umidità sia inferiore al 75%.
• La temperatura ottimale per l'asciugatura è compresa tra 5 e 25 gradi sopra lo zero.
• Mantenere una temperatura costante durante l'adescamento, la stuccatura e l'asciugatura all'interno. In caso contrario, si formerà della condensa sulla superficie. È anche importante mantenere la temperatura del pavimento superiore a +4 gradi, ma non è consigliabile riscaldarlo.
• L'asciugatura deve essere eseguita secondo i requisiti del produttore. L'area riparata non deve essere esposta alla luce solare. Elimina le correnti d'aria all'interno. Assicurarsi che il liquido non venga a contatto con la soluzione. Interromperà il processo di polimerizzazione, si formeranno crateri o il rivestimento diventerà bianco.
• Recintare le aree recuperate per evitare di calpestarle accidentalmente.
• Nella maggior parte dei casi, è consentito camminare sul pavimento un giorno dopo l'applicazione della miscela, ma se è richiesta una superficie di alta qualità, attendere 5 giorni.
• Un lungo processo di solidificazione indica una violazione della tecnologia per l'esecuzione del lavoro: c'è scarsa ventilazione nella stanza, la temperatura è inferiore a +5 gradi.

Guarda un video sui danni al pavimento autolivellante:

[media = https://www.youtube.com/watch? v = Z6UY68Afzbs] Il restauro dei pavimenti richiede uno studio preliminare delle proprietà del materiale e della tecnologia per la creazione di tali rivestimenti. Le raccomandazioni fornite nell'articolo ti permetteranno di prolungare la vita della superficie per molti anni.